産業機器、物流、商業施設の重要な要素として、キャスターの品質は、機器の安定性、人員の安全性、運用効率に直接影響します。製品が国際的な基準を満たし、さまざまなシナリオのニーズを満たすようにするために、通常のメーカーはキャスターで次の7つのコアテストを実施する必要があり、それらを合格した後にのみ市場に出すことができます。
1。容量テストを積み込みます
目的：静的および動的条件下でのキャスターの最大負荷-ベアリング容量を確認します。
テスト方法：
静的負荷：テストプラットフォームのキャスターを修正し、定格負荷の150％（名目500kgキャスターの場合は750kgなど）を24時間維持し、構造が変形しているか亀裂であるかを確認します。
動的荷重：シミュレートされた運動条件（5km/h速度など）では、車軸とブラケットが疲労して壊れているかどうかを観察するために、100,000回以上サイクルテストをテストします。
国際基準：ISO 22883、ANSI/DWM B30.1
2。耐摩耗性テスト
目的：長い-用語の使用におけるホイール表面材料の摩耗の程度を評価する。
テスト方法：
サンドペーパー摩擦テスト：砂紙の表面のホイールを固定圧力（50Nなど）で転がして、キロメートルあたりの摩耗を測定します（ポリウレタンホイールなどが必要です<0.1mm/km).
実際のシナリオシミュレーション：さまざまな地面での500km連続ローリングテスト（セメント、エポキシ床、鋼板）。
重要な指標：ホイール表面の硬度（海岸a/d）、摩耗後の直径の変化率。
3.スイベルパフォーマンステスト
目的：ユニバーサルホイールが妨害せずにスムーズに回転することを確認します。
テスト方法：
スイベル抵抗テスト：キャスターが荷重下で回転するのに必要な開始トルクを測定します（5n・m以下などが適格です）。
低温テスト：寒い環境での凍結を防ぐために、-20度環境でのベアリング潤滑性能を確認します。
業界の要件：DIN EN 12532（欧州産業キャスター標準）
4。ショックおよびインパクトテスト
目的：輸送または衝突シナリオの構造的信頼性をシミュレートする。
テスト方法：
ドロップテスト：荷重下のキャスターは、高さ30cmからスチールプレートに自由に落とされ、10回繰り返されます。
障害物への影響：8 km/hの速度で高さ5cmの障害物を押して、車軸がオフセットであるかホイール表面が剥離しているかを確認します。
適用されるフィールド：倉庫物流や医療機器などの高-周波数振動シナリオ。
5。環境耐久性テスト
目的：極端な環境でのキャスターのパフォーマンスの安定性を確認する。
テスト項目：
塩スプレーテスト（金属部品用）：ASTM B117標準によると、72時間の塩スプレー後に錆を確認してください。
化学腐食試験：油、酸性、アルカリの液体（PH2-12など）との接触後に材料の変化を観察します。
高温および低温サイクル（-30度から80度）は、構造に対する熱膨張と収縮の効果をテストします。
6。ブレーキ関数テスト
目的：斜面または滑らかな表面に対するブレーキシステムの有効性を確保する。
テスト方法：
勾配駐車場：定格荷重を15度の勾配に塗り、ブレーキをロックし、スライドするかどうかを観察します。
環状ブレーキ：スタートを繰り返し、5000回停止して、ブレーキパッドの摩耗とブレーキ力の減衰をテストします。
安全基準：EN 1253（産業用キャスターブレーキ要件）
7。ノイズと振動テスト
目的：病院や研究所などの静かなシーンのニーズを満たす。
テスト方法：
デシベル検出：不安定なチャンバー内のローリングノイズを測定します（必要に応じて<55dB).
振動透過性：センサーを介した機器の振動に対するキャスターの吸収効果を分析します。
なぜこれらのテストが不可欠なのですか？
2023年、北米の物流会社は動的負荷テストに失敗したキャスターを使用し、その機器の23％が6か月以内に車軸を破壊し、直接損失は380,000ドルを超えました。正式なテストは、法的リスクを回避するだけでなく、ブランドの評判の基礎でもあります。
サプライヤーを選択するときは、必ず尋ねてください。
3番目の-パーティーテストレポート（SGS、Tüvなど）
マテリアル認定（FDA、リーチなど）
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