キャスター振り子衝撃試験機の概要:
キャスター振り子衝撃試験機は衝撃試験機の一種です。金属材料の動的荷重下における衝撃性能を測定し、動的荷重下における材料の品質状態を判断するための検出器です。キャスター振り子衝撃試験機は、さまざまな制御方法に応じて、手動キャスター振り子衝撃試験機、半自動キャスター振り子衝撃試験機、全自動キャスター振り子衝撃試験機に分けることができます。今回導入した半自動制御試験機は、操作が簡単で高効率です。振り子の持ち上げ、吊り下げ、衝撃、解放はすべて電気的に制御されており、サンプルが破壊された後の残留エネルギーを利用して振り子を自動的に持ち上げて次の衝撃試験に備えることができます。継続的な衝撃試験を実施する研究所や、冶金、機械製造、および多数の衝撃試験を実施するその他の産業に特に適しています。
キャスター振り子衝撃試験機が満たした基準:
JB-300B 半自動衝撃試験機は国家規格 GB/T3808-2002「キャスター振り子衝撃試験機の検査」に準拠しており、国家規格 GB/T{ {3}} 「金属下ノッチ衝撃試験方法」。
キャスター振り子衝撃試験機の技術的特徴:
1. 試験機の主機は単支柱構造、カンチレバー吊り振り子モード、振り子ハンマー本体は U 字型です。
2. 衝撃試験プロセス全体はハンドコントロールボックスによって制御されます
3. 通常のキャスター振り子衝撃試験機、デジタル振り子衝撃試験機、マイコン制御キャスター振り子衝撃試験機をニーズに応じて選択可能
4. 比衝撃エネルギーは、文字盤上で読み取ることも、LCD 画面に表示することも、コンピュータ画面から直接読み取ることもできます。
5.インパクトナイフはネジで固定されており、交換が簡単です。
6.メインマシンには安全ピンと安全ネットが装備されています。
衝撃試験プロセスの電気制御原理:
1. 振り子ボタンを押して、リレー、クラッチ、コンタクタの動作を通じて LD を接続します。振り子が最高位置まで上昇すると、マイクロスイッチに触れ、モーターが停止し、他の電気回路がリセットされ、安全ピンが伸びます。
2. ピン引き出しボタンを押して安全ピンを戻します。
3. 衝撃ボタンを押してバルブの電磁石を接続し、振り子の衝撃を実現し、すべての電気回路をリセットします。
4. 自動振子：電源投入後、サーボモータは常に反時計回りに回転し、引きずる接点は常に切断状態になります。振り子が停止または落下する方向にある場合、電源接点は接続できません。振り子が揺動方向に回転し、その回転角速度がサーボモータの速度よりも大きい場合、電源接点が接続され、リレーが接続されます。振り子の角速度が徐々に減少し、サーボモータの角速度以下になると、電源接点が自動的に切断され、リレーが作動します。このときクラッチとコンタクタが接続され、ドラグモーターが回転してスイングします。
キャスター振り子衝撃試験機の使い方
1. 試験の前に、試験機が正常な状態であるかどうかを確認する必要があり、すべての操作部品とその留め具が安全で信頼性がなければなりません。
2. サンプル材料の要件に応じて、対応する範囲の振り子を決定および選択し、接続ネジがしっかりと締め付けられるように注意してください。
3. サンプルサポートと衝撃振り子の相対位置を確認し、調整します。サポートジョーのスパンは 40 mm である必要があります。顎のスパンと位置の調整は振り子ブレードに基づいて行われ、テンプレートの助けを借りて実行されます。調整するときは、まずネジを緩めて 2 つのジョーの幅をわずかに開き、サンプルを 2 つのジョーの上に平らに置き、振り子を下げてサンプルの 30 度の V 字型の切り込みにブレードを押し込み、2 つのジョーを内側に押し込みます。サンプルがしっかりと押し付けられるまで手で押し、ネジを締めてサンプルをしっかりと確実に押し付けます。
4. 針の確認と調整
振り子が自由に鉛直位置にあるとき、指針を読み取りディスクの最大読み取り値まで回転させ、上面が指針柱に近づくように針を調整し、針の固定ネジを回転します。
5. 空爆試験および検査
空爆試験の目的は、エネルギー損失が大きすぎるかどうかを確認することです。動作中は、振り子を上昇前の角度位置まで上昇させ、マニュアルポインタを最大読み取り値に設定し、ハンドコントロールボックスの「インパクト」ボタンを操作します。衝撃が完了すると、ポインタは手動で読み取りディスクの最大読み取り値に素早く戻されます。ハンマーが２回目の打撃を完了した後、ハンマーは「ブレーキ」位置に制御され、指針の指示値が読み取られます。 2 つの指示値の差 (最初の値は 0 である必要があります) を 2 で割ると、空爆時のエネルギー損失が求められます。最大衝撃エネルギーが 300 ジュールの振り子の場合、エネルギー損失は 1.5 ジュールが許容され、最大衝撃エネルギーが 150 ジュールの振り子の場合、エネルギー損失は 0.75 ジュールが許容されます。 。許容値を超えている場合は、弾性ガスケットの圧力が大きすぎないか、ニードルの緩みや位置は正確か、ブレーキベルトのクラッチ位置は適正か、振り子軸のベアリングは柔軟かなどを確認してください。許容値の要件は満たされています。
6. サンプルをインストールする
まず、ブラケット上の衝撃振り子を制御し、溝がブレードの反対側を向くようにサンプルを置き、平らで 2 つのジョー サポートの近くに置きます。アライメントプレートを使用して、サンプルのノッチがジョースパンのちょうど中央に位置し、インパクトブレードと揃うように位置を合わせます。衝撃テストを行うためにアライメントプレートを取り外します
7. 衝撃試験
手動コントロールボックスの「リトラクトピン」を押して「インパクト」を行います。さらに、テストの精度を確保し、機器の耐用年数を延ばすために、機器の定期的な検査とメンテナンスに注意を払うようにユーザーに注意してください。
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