産業用キャスターの熱変形は、結晶化温度上の金属材料の塑性変形を指します。金属の熱変形中、高温と強力な原子活性により、硬化変形によって引き起こされる再結晶がすぐに排除され、熱変形は金属材料の内部収縮を引き起こし、金属の毛穴と空隙が非常に密度が高くなります。粗い（樹状突起）粒子構造は再結晶化および洗練されており、金属の内部構造を密で細かくし、その機械的特性（特に靭性）が大幅に改善されます。金属は常に熱変形プロセス中に良好な可塑性を維持し、ワークピースが大きな塑性変形を起こします。
産業用キャスターのコールド変形は、金属の塑性変形温度が再結晶温度よりも低いことを指します。低温変形の特徴は、変形後に金属が硬化すること、つまり金属の強度と硬さが増加し、プラスチックの靭性が低下することです。コールド-変形した製品は、高次元の精度と良好な表面品質を持っています。熱処理によって改善できない、または改善できない金属部品、特に薄い-壁に囲まれた細い部分では、強度と硬度が向上することは効果的で経済的な方法です。
たとえば、さまざまなコールドスタンピング部品、コールド押し出しプロファイル、コールドロールスプリング、コールドドローイング、コールドヘディングボルトなどのコールド変形処理は、あらゆる歩みで広く使用できます。コールド-は、いくつかの複雑な部品または高い要件を持つ部品を含む変形した製品も、内部応力を排除するために低温で和らげる必要がありますが、作業硬化を保持する必要があります。寒冷変形中の作業硬化現象により、金属材料の塑性変形はより深刻であり、これにより塑性変形がさらに困難になります。したがって、寒い変形には、重くて高い-電源機器が必要です。処理後の空白の表面は、清潔で、酸化がなく、滑らかでなければなりません。さらに、作業の硬化により、変形した金属の耐食性が向上し、減少します。
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