ロープロファイルキャスターPAインジェクションの詳細な説明

異なるシートには、異なるプラスチックコーティング材料を選択する必要があります。たとえば、PPコーティング材料はABSでコーティングできず、ABSコーティング材料はPAでコーティングできません。市販のプラスチックコーティングTPEは、PPコーティング、ABSコーティング、PETGコーティング、PCコーティング、PAコーティングなどのカテゴリに分類できます。

TPEコーティング層の厚さ:

ほとんどのプラスチックコーティングゴムおよびプラスチック製品では、壁の厚さが1.5-3.0mmの範囲であれば、良好な接着効果が保証されます。TPE接着位置が薄すぎると、射出成形プロセスが難しくなり、接着強度が低く、手触りが弱くなります。TPE接着位置が厚すぎると、コストが高くなる一方で、収縮、気泡などの欠陥が発生しやすくなります。

成形サイクルを達成するには、TPE 接着位置の厚さをできるだけ均一にする必要があります。異なる壁厚間の接続はゆっくりと行う必要があります。これにより、エアマークや気泡など、液体の​​流れによって発生する問題を軽減できます。

大きなコーナーでは、局所的なストレスを軽減するために傾斜（半径 {{0}}.5mm）を使用する必要があります。深く閉じたブレーキエアチャンバーや、通気できない湾曲した部分は避けてください。必要に応じて、TPE 接着位置の端に十分な通気溝（0.015-0.025mm）を追加できます。通気不足は、閉じ込められた空気、接着剤の燃焼、接着不足などの安全上の問題を引き起こす可能性があります。

スナップオン構造を追加したり、シート上に適切に設計された深い凸凹部分を作成したりすることは、TPE の接着効果を向上させるのに非常に役立ちます。

金型表面処理：

金型は、滑らかで透明な表面を得るために研磨する必要があります。

熱硬化性ゴムの表面の鈍い外観を実現するには、粗い金型表面が必要です。一般的に、放電加工（EDM）後の金型コアの表面が粗いと、製品の外観が向上し、脱型が容易になります。スチームブラスト、サンドブラスト、ショットブラストなどの研削方法や化学エッチングを使用して、異なる光沢と外観の表面を生成することもできます。

脱型を容易にするために、コアまたは金型に脱型コーティングを施すことができます。たとえば、サンドブラストまたは EDM 処理を行った後、PTFE (ポリテトラフルオロエチレン) を予め含浸させたニッケルの層を塗布することができます。

シートには離型剤が付着していないこと。シートの表面はほこりとの接触を最小限に抑えるために清掃してください。

TPE プラスチック ペレットの製造温度は、プラスチック機械の表面温度ではなく、測定されたプラスチック ペレットの融点に基づいて決定する必要があります。

合金製品に TPE をコーティングする必要がある場合は、効果的な接着剤を補助剤として使用できます。