キャスターの外観処理には、電気メッキと電気泳動塗装の 2 つの方法があります。 以下のトップ 10 キャスター ブランド - Shangxin Caster の違いを紹介します。
1. 電気めっき
電気めっきは、外部電場の作用下での電極反応を通じて金属めっき溶液中の金属イオンを金属原子に還元し、陰極および支持体上に金属を析出させるプロセスです。 したがって、これは、液相物質移動、電気化学反応、および電気結晶化を含む金属堆積のプロセスです。 電気めっきでは、めっきされた金属またはその他の不溶性材料が陽極として使用され、めっきキャスターの金属部分が陰極となり、めっきされた金属の陽イオンが還元されてめっき表面にコーティングが形成されます。 他の陽イオンの干渉を排除し、皮膜を均一かつ強固なものとするためには、めっき液として金属陽イオンコーティング液を使用し、皮膜中の金属陽イオンの濃度を一定に保つ必要があります。
電気メッキの目的は、耐久性の高いキャスターサポートに金属コーティングを堆積させ、基材の表面特性や寸法を変更することです。 電気めっきにより、重荷重キャスターの耐食性、硬度、耐摩耗性、導電性、平滑性、耐熱性、表面の美観を向上させることができます。
2. 電気泳動塗料
電着塗装は、陽極と陽極に電気泳動塗装を施すものです。 電圧の作用下で、帯電したコーティングイオンが陰極に移動し、陰極の表面に発生したアルカリ性が不溶性物質を形成し、ワークピースの表面に堆積します。 ブラケットアセンブリと対応する電極は水溶性塗料の中に配置され、電力が供給された後、電場によって生成される物理的および化学的効果を使用して、TH表面のコーティング内の樹脂、顔料、およびフィラーを均一に沈殿させます。 電着塗装は水面に不溶性の膜を形成します。 電気泳動コーティングのプロセスには、コーティング前処理、電気泳動コーティング、電気泳動後の洗浄、および電気泳動コーティングの乾燥という 4 つの主なプロセスが含まれます。 電気泳動コーティングは、陽極電気泳動 (ワークピースがアノードでコーティングがアニオン性) とカソード電気泳動 (ワークピースがカソードでコーティングがカチオン性) に分類できます。 蒸着性能に応じて、DC 電気泳動と AC 電気泳動 ACC に分けることができます。 電源方式にはプロセス方式に応じて定電圧定電流方式がある。 現在、陽極電気泳動は産業界で広く使用されています。
電着塗装は、低公害、省エネ、省資源、保護、防食の特徴を備えた新しいタイプの塗装です。 頑丈なキャスターの金属部分は、滑らかなコーティング、良好な耐水性、良好な耐薬品性の特性を備えています。 塗装業界の機械化・自動化が容易に実現できます。 複雑な形状、角、穴などのワークに適しています。 絵画。
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